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钢筋弯箍机调直系统特性

时间:2018-10-22 12:12 作者:荣光机械(www.renxian123.net) 点击:


由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成(composition),结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢(Steel)筋的矫直达到最好的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速(gāo sù)旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋(英文:steel bar)弯曲精度。
●控制系统:该机采用国外成熟(ripe)控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种(variety)大批量生产。
●可以连续(Continuity)生产(Produce)任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正折叠角度时也不需要中断加工(jiā gōng)。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。
传统工艺(gōng y)比较:
●箍筋的传统加工(jiā gōng)工艺一般是利用单机将盘圆钢筋(英文:steel bar)经过调制、切断(割开;截断)、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代(Modern)施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率(productivity)低、箍筋尺寸精度和形状(The shape)精度差。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。
●数控(Numerical Control)弯箍(gū)机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率(efficiency)极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜
数控弯箍机特性(characteristic):
●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→折叠→剪切一次成型
●(数控弯箍机zx-12)1人操作
●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh
●(数控弯箍(gū)机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产工作效率高
●(数控(Numerical Control)弯箍(gū)机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率(failure rate)底。钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

钢筋弯箍机应用(application)范围(fàn wéi)  
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